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预应力桥梁工程中金属波纹管的施工方法

时间:2017-05-21   来源:未知   作者:admin   点击:

  这次的梁设计为无砟轨道预应力混凝土双线连续梁,施工采用图为《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁(双线)》(通桥(200⑻2368A-Ⅴ)。

 

  连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12m,底宽6.7m,全桥箱梁除梁端附近外顶板厚均为40cm。腹板厚分别为0.6m~0.8m、0.8m~1.0m,按折线变化。底板厚由跨中的0.40m变化至中支点梁根部的1.2m,按直线变化,梁底线型按二次抛物线变化。全联在端支点、中跨中及中支点共设五个横隔梁,隔板设有孔洞,供检查人员通过。桥面宽度:防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m,桥面板宽12.0m,桥梁建筑总宽度12.28m,梁全长为221.5m,计算跨度为(60+100+60)m,中支点截面中心梁高7.85m,跨中10.0m直线段及边跨15.75m直线段截面中心梁高为4.85m,梁底下缘按二次抛物线变化,边支座中心线梁端0.75m。支座横桥向中心距均为5.9m及5.6m。

 

  下面详细介绍一下本次预应力桥梁工程中金属波纹管的施工方法

 

  1、金属波纹管施工

 

  纵向金属波纹管采用内径90mm和100mm的金属波纹管,横向采用70×19mm金属扁型波纹管,竖向采用内径35mm铁皮套管。采用委外加工并根据现场需要运输进场,运输过程中注意不能使波纹管变形、开裂,管道存放要顺直,不可受潮或被雨淋锈蚀。

 

  金属波纹管按设计位置布置,并采用定位网片固定,定位网片在波纹管直线段间距60cm设置一道,在曲线段按30cm间距设置。安装后现场技术员需检查波纹管定位坐标是否与设计相符,检验合格后的波纹管必须平顺、无折角。波纹管短接头采用大一号的波纹管套接,长度不得少于250mm,每端套接长度不少于125mm,对称旋紧,并采用胶带纸缠好接头处以防砼浆液渗入。波纹管安装时伸出端模不小于20cm。当波纹管与非预应力筋位置发生冲突时,适当移动钢筋位置,以保证预应力管道位置正确。

 

  对腹板束、顶板束在墩顶梁段管道中部设三通管,边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管,钢束长度超过60m的按相距20m左右增设一个三通管,以利于排气,保证压浆质量。

 

  钢束管道位置用定位钢筋固定,定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上,如管道位置与骨架钢筋相碰时,应保证管道位置不变,仅将钢筋稍加移动。定位钢筋基本间距不大于0.6m,并应保证管道位置正确,锚具垫板及喇叭管尺寸正确,喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直,喇叭管和波纹管的衔接要平顺,不得漏浆,并杜绝堵孔道。

 

  2、预应力筋加工及安装

 

  ①竖向预应力筋加工及安装

 

  为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直,在中部采用定位钢筋,在顶面采用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与腹板及顶板钢筋发生矛盾时,应保证锚垫板及锚下螺旋筋的位置准确而调整普通钢筋位置。

 

  竖向预应力筋必须采用切割机切割,钢筋端部采用砂轮修平,以便上锚,钢筋下螺帽旋进后露头不小于3.5cm,并用环氧树脂将螺帽垫板、波纹管固定在一起,防止漏浆。

 

  ②纵向和横向预应力筋加工及安装

 

  钢绞线的下料长度严格按照交底下料,采用槽钢制作的专用下料槽。应按设计孔道长度加张拉设备长度,并余留锚外不少于100mm的总长度下料,在下料时,不得对钢绞线进行任何形式的热加工,应用砂轮切割机进行平放切断,采用并防止烧伤钢绞线。对已经下料好的钢绞线间隔1.5m用铁丝捆扎编束,进行逐束编号,并确保在以后的搬运过程中不受伤,不受污染。同一束钢绞线应顺畅不扭结,同一孔道穿束应整束整穿。

 

  钢铰线下料采用∠20×20×3钢角制的专用下料槽,下料槽长度根据使用的最长钢铰线长度而定。下料时,可根据现场具体情况采用双股下料槽或单股下料槽。钢铰线下料长度误差不得大于5mm。钢绞线下料槽示意见图1。

预应力桥梁工程中金属波纹管的施工方法
 

  图1 钢铰线下料槽示意图

  钢铰线采用砂轮子机切割前,必须在切口两端离切口约3~5cm处,采用铁丝绑扎牢固,防止钢铰线端部散股。见图2。

 
预应力桥梁工程中金属波纹管的施工方法

  图2 钢绞线下料切口两端铁丝绑扎示意图

  人工抬运钢铰线时,抬点间距不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。

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