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金属波纹管密封原理

时间:2017-08-17   来源:金属波纹管密封   作者:金属波纹管密封   点击:

  金属波纹管密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

  金属波纹管密封原理

  活门呈针状,沿水流方向动作,改变过流断面积,用以截断或调节流量的阀门。金属波纹管针阀是一种微调阀,其阀塞为针形,主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大。

  金属波纹管机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,也叫端面密封,性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低,不用经常维修,且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求,比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

  机械密封的工作原理

  金属波纹管机械密封工作时,由密封流体的压力和弹性元件(如弹簧或波纹管,或波纹管及弹簧组合构件)的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动,由于两个密封端面的紧密配合,使密封端面之间的交界(密封界面)形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙时,形成极薄的液膜,产生阻力,阻止介质泄漏,同时液膜又使得端面得以润滑。这层液体膜具有流体动压力与静压力,起着润滑和平衡压力的作用,同时产生长期的密封效果。

  金属波纹管机械密封冲刷方案及特点

  金属波纹管机械密封冲刷的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲刷液温度较低时,兼有冷却作用。冲刷的方式主要有如下:

  1、内冲刷

  (1)、正冲刷

  1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。

  2)应用:用于清洁流体,P1稍大于P进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等

  (2)、反冲刷

  1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲刷后通过管路流回泵进口。

  2)应用:用于清洁流体,且P进

  (3)、全冲刷

  1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲刷后再经管路流回泵进口。

  2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且P1与P进和P出相接近时。

  2、外冲刷

  特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲刷。

  应用:外冲刷液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPA,合用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲刷液的流量应保证带走热量,还需知足冲刷的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲刷的流速,一般清洁冲刷液的流速应小于5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于3M/S,为达到上述的流速值,冲刷液与密封腔压力的差值应《0.5MPA,一般取0.05--0.1MPA,对双端面机械密封可取0.1--0.2MP。冲刷液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面四周,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲刷。必要时,冲刷液可以是热水或蒸汽。

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