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金属波纹管成型机原理

时间:2017-09-02   来源:金属波纹管成型机   作者:金属波纹管成型机   点击:

  金属波纹管成型机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备,采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管。

  

金属波纹管成型机原理

  金属波纹管液压成型属于极薄壁管的液压复合胀形,是软模成型技术的一种。它以液压流体为软模,以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段,胀形的第一阶段,管材两端和成型模具都固定不动,极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力的作用下进行径向膨胀。胀形的程度比较小,其目的就是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二个阶段,管材在内压力和轴向压力的复合作用下,进一步进行胀形。在此阶段,在轴向力的作用下,成形凹模进行轴向移动,知道各个成形凹模相互贴合在一起,成形完毕。

  

金属波纹管成型原理

  金属波纹管管材的液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法,叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管,多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲,该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此,人们创造了另一种液压成型的方法,即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下,连续成型几十、几百,甚至几千、几万个波纹。使用时,可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具,就可以生产不同规格的波纹管。可以说,单波连续成型机床是波纹管加工的多功能设备,是该生产线上的关键设备。

  金属波纹管成型机原理

金属波纹管成型机的工艺步骤

  金属波纹管单波连续成型的工作程序如下:

  (一)合模上、下两片对称的推模4和模片7同时平行地向管坯料轴心线垂直移动,将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。

  (二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。

  (三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间,对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下,两道密封圈之间的管坯料凸起,形成初波。

  (四)进推模推模克服弹簧的阻力,沿着导向滑杆向右移动,使原先初波的高度增加,宽度缩小,直至设计尺寸为止。

  再经过:五、泄液压;六、分模;七、退芯轴;八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时,又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4-40秒的时间。通径越大,成型所需的时间就越长。

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