预应力金属波纹管的混凝土工程的施工质量控制
预应力金属波纹管的混凝土工程的施工
(1)钢绞线张拉。
预应力施工是整个箱梁预制的最后一道工序，必须待混凝土强度达到设计强度标准值的100%时才可以进行张拉，并严格控制施工过程。预应力张拉控制采取一次两端同时、同步对称张拉，应力控制，伸长值校核。张拉程序为：0→0.1δk→0.2δk→δk持荷5min锚固，张拉控制应力δk=(1395MPa锚口预应力损失)。张拉顺序按施工图，保证构件不扭或侧弯，结构不变位，尽量减少张拉设备移动次数。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
(2)预应力孔道压浆及封锚。
预应力金属波纹管张拉完毕后，应及时压浆，以避免预应力钢绞线锈蚀或松驰，不超过24h为宜。灌浆前孔道保持干净、湿润。水泥净浆水灰比为0.37，掺入4%的膨胀剂和1%的减水剂，搅拌后3h泌水率控制在2%.压浆应先压下面孔道，后压上面孔道，灌浆时要缓慢、均匀和连续进行，并应排气通畅，集中一处的孔道一次压完，压浆作业过程中不允许中断，灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。
灌浆完毕后，用砂轮锯将多余的钢铰线截断，梁端部冲洗干净并凿毛，若预应力金属波纹管的预制边跨非连续端箱梁时，绑扎端部钢筋，测量梁长，立好封端模板，进行砼灌注及养护。
预应力金属波纹管的混凝土工程的质量控制
为保证箱梁的预制质量，我标段项目部组成以质安室、实验室、技术室三位一体的技术质量保证体系，并进一步明确在箱梁预制施工中的职责。
(1)成立预应力金属波纹管的质量管理小组，由质安室对每一道工序进行严格检查，并经现场监理确认合格后方可进行下道工序施工。
(2)增加预应力金属波纹管产品的实验频率，加强实验管理。从原材料的复试，到钢筋拉伸实验，混凝土抗压强度实验等，严格按规范要求实施。
(3)加强技术交底，每道工序先交底后实施，并有相关人员复合。对施工人员加强技术培训。
以上三方面组成的预应力金属波纹管的混凝土工程的质量保证体系，通过定量进行质量跟踪，从而加强了预应力金属波纹管施工过程中的质量控制，从根本上保证了箱梁的质量。
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