金属波纹管涵管施工的施工要点
金属波纹管涵管施工的基础部分
(1)基坑开挖宽度应以拟建的金属波纹管涵管3倍于钢波纹管径为宜。如冈场地过小不得已时，至少应确保3 m以上的作、止空间。这样既方便组装，又利于金属波纹管涵管周围的回填及压实。基坑开挖应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础施工。
(2)地基要对整个金属波纹管保持均匀的承载力。要避免软弱基与岩基交叉的地基段，如果实在不可避免，软弱地基要用优质砂石或砾石压实;岩石地基挖掘后用砂砾重新换填，尽量减少整个区间的变位量。
(3)基础厚度从金属波纹管涵管的底部算起，以 80 cm左右为宜，用透水性强、粒度分布良好的砂质土成形。材料的最大粒径不得超过波长的1/2。
(4)基础的宽度以曲半径有变化的两点之间距离为准，金属波纹管涵管组装完成后，为了方便金属波纹管涵管两侧面楔形部的压实，做基础时应考虑余地。
金属波纹管涵管的涵洞安装
(1)准备工作。
涵洞施工前，准备相关材料及设备，安排人员进场，并做好施工期的安全防护工作，对路基边坡进行围网防护，防止石块等物体下滑伤人;检查金属波纹管涵管底部平整度、水平、标高;核对土建基准，确定涵管的位置、中心轴线、中点。
(2)拼装底板。
D=1.0～2.5 m的金属波纹管为圆形整体管，采用整管节拼装、法兰螺栓连接;D=3.0— 8.0 m波纹管为分片拼装。以中心轴线、中点为基准，第l张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至两端。圆周向搭接长度为50 mm。第2张板叠在 (搭接部分)第1张板上面，对正连接孑L，螺栓的螺纹部涂卜润滑剂，套七挚罔由内向外插入孑L位，对面套上垫圈旋卜螺母，用套筒扳手预紧螺母。
(3)拼装环形圈。
由下向上依次拼装。轴向搭接宽度为120 mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂七润滑剂的螺栓，套上垫圈(遇谷用凸垫，遇峰用凹挚，不得装反)，由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。两侧波纹板对称安装。
(4)圆周向拼装
满3张波纹板时，要测定1次截面形状，达到标准再继续拼装;达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合龙时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第1块波纹板。
(5)管涵拼装
全部完成后，用定扭电动扳手，按预紧力扭矩(340±70)N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓 (包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
(6)为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前，随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，按预紧力扭矩(340 4-70)N·m进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的;否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。
(7)金属波纹管涵管外圈搭接处预紧力扭矩符合要求后，可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。
金属波纹管涵管的施工注意事项
1、金属波纹管涵管的防水及排水施工
为防止波纹管涵外出现水压过高现象，有必要安装排水设备，尽量降低水压。抑制水压会加重金属波纹管涵管填土部位的载荷，导致金属波纹管涵管变位。为了防止从钢板连接部及螺栓孔渗水，在螺栓连接部和钢板重叠部，要用密封材料进行表面防水处理。 防水处理后，待防水材料充分硬化后开始回填。
2、耐腐蚀处理
涵管运至施工现场后，应检查镀锌层厚度，其厚度应《84 p,m，使用年限可达60年。在工地现场一般应给涵管涂刷两遍沥青，沥青涂层厚度达到0.4一0.5 mm，涵管使用年限可增加15年。
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