(1)基坑开挖宽度应以拟建的金属波纹管涵管3倍于钢波纹管径为宜。如冈场地过小不得已时,至少应确保3 m以上的作、止空间。这样既方便组装,又利于金属波纹管涵管周围的回填及压实。基坑开挖应避免超挖,如超挖,应将松动部分清除。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力等,符合要求后,应立即进行基础施工。
(2)地基要对整个金属波纹管保持均匀的承载力。要避免软弱基与岩基交叉的地基段,如果实在不可避免,软弱地基要用优质砂石或砾石压实;岩石地基挖掘后用砂砾重新换填,尽量减少整个区间的变位量。
(3)基础厚度从金属波纹管涵管的底部算起,以 80 cm左右为宜,用透水性强、粒度分布良好的砂质土成形。材料的最大粒径不得超过波长的1/2。
(4)基础的宽度以曲半径有变化的两点之间距离为准,金属波纹管涵管组装完成后,为了方便金属波纹管涵管两侧面楔形部的压实,做基础时应考虑余地。
(1)准备工作。
涵洞施工前,准备相关材料及设备,安排人员进场,并做好施工期的安全防护工作,对路基边坡进行围网防护,防止石块等物体下滑伤人;检查金属波纹管涵管底部平整度、水平、标高;核对土建基准,确定涵管的位置、中心轴线、中点。
(2)拼装底板。
D=1.0~2.5 m的金属波纹管为圆形整体管,采用整管节拼装、法兰螺栓连接;D=3.0— 8.0 m波纹管为分片拼装。以中心轴线、中点为基准,第l张波纹板定位,以此为起点向两侧延伸,直至两端。圆周向搭接长度为50 mm。第2张板叠在 (搭接部分)第1张板上面,对正连接孑L,螺栓的螺纹部涂卜润滑剂,套七挚罔由内向外插入孑L位,对面套上垫圈旋卜螺母,用套筒扳手预紧螺母。
(3)拼装环形圈。
由下向上依次拼装。轴向搭接宽度为120 mm,搭接部分上板覆盖下板,圆周向连接采用阶梯形,即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位,连接孔对正后,用涂七润滑剂的螺栓,套上垫圈(遇谷用凸垫,遇峰用凹挚,不得装反),由内向外插入孔位,用套筒扳手预紧螺母。两侧波纹板对称安装。
(4)圆周向拼装
满3张波纹板时,要测定1次截面形状,达到标准再继续拼装;达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合龙时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装顶部第1块波纹板。
(5)管涵拼装
全部完成后,用定扭电动扳手,按预紧力扭矩(340±70)N·m紧固所有螺栓,依次序,不得遗漏,紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓 (包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。
(6)为了保证达到螺栓扭矩的要求值,在回填之前,随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓,用定扭扳手,按预紧力扭矩(340 4-70)N·m进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围,则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求,则认为安装是合格的;否则应重新复核设计,以确定得到的扭矩值是否满足要求。
(7)金属波纹管涵管外圈搭接处预紧力扭矩符合要求后,可用环氧树脂砂浆封填,以防波纹板连接处渗水。
1、金属波纹管涵管的防水及排水施工
为防止波纹管涵外出现水压过高现象,有必要安装排水设备,尽量降低水压。抑制水压会加重金属波纹管涵管填土部位的载荷,导致金属波纹管涵管变位。为了防止从钢板连接部及螺栓孔渗水,在螺栓连接部和钢板重叠部,要用密封材料进行表面防水处理。 防水处理后,待防水材料充分硬化后开始回填。
2、耐腐蚀处理
涵管运至施工现场后,应检查镀锌层厚度,其厚度应《84 p,m,使用年限可达60年。在工地现场一般应给涵管涂刷两遍沥青,沥青涂层厚度达到0.4一0.5 mm,涵管使用年限可增加15年。