金属波纹管的成型方法和焊接工艺

金属波纹管的成型方法

　　金属波纹管的成型方法有多种，针对不同厚度、不同材质的波纹管主要有以下几种方法：

　　①液压成型;②机械成型;③焊接成型;④化学沉积成型;⑤ 电沉积成型。

　　目前最常用的是前i种方法，而后两种方法主要用于制作微型金属波纹管和弹性元件。

　　生产制作金属波纹管的一般工艺流程如下：

　　下料卷筒一清洗一焊纵缝一校圆清洗一筒坯组套一成型一端边滚焊一割边一焊环缝一试验一表面处理一装箱。

　　无论是液压成型还是机械成型，都需要焊纵缝、成型后端边滚焊以及清理打磨后焊环缝。而焊接成型则是先将板料冲裁成波纹状圆片，再焊接环缝连接制作成金属波纹管。

金属波纹管的焊接方法

　　由此可知，金属波纹管在生产过程中的焊接环节主要是以直焊缝和环缝的焊接为主。为了达到与母材同等或者相对合理的强度，以及焊接后产生较小的残余应力要求，焊接接头形式绝大多数采用对接接头。波纹管应用领域与工作条件的不同，使得对生产金属波纹管所用的材料类型、材料厚度要求也不相同，从而可用于金属波纹管生产的材料类型十分广泛，如碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等，而生产出来的金属波纹管管壁厚度也由0.1-50mm不等。

　　针对如材料类型、接头形式、厚度等波纹管生产过程中焊接工艺设计的重要特征，结合目前国内外金属波纹管生产企业在焊接丁艺环节中主要应用的焊接设备，我们总结归纳了目前适用于金属波纹管焊接的常用焊接方法有如下几类：

　　①焊条电弧焊;②埋弧焊;③钨极惰性气体保护焊;④ 熔化极气体保护焊;⑤等离子弧焊。

　　目前，金属波纹管的生产已趋于规模化、标准化。无论是人工设计还是计算机辅助设计其焊接方法及其工艺参数都基本遵循要求的焊接工艺设计流程。

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