预埋金属波纹管的施工工序

　　预埋金属波纹管是一种新型的柔性结构物，不但具有一定的抗震能力，而且能适应各种复杂地形、较大的沉降与变形和不同的填土高度。预埋金属波纹管用于安装大型设备用地脚螺栓的预埋孔，具有口径大，波纹高等特点。完全改变了以往用低波预埋金属波纹管作为预埋材料的历史。

　　预埋金属波纹管的施工工序

　　清理原拱桥拱内壁一拱内裂缝灌填一基础垫层填筑一预埋金属波纹管身安装一空隙问填一洞口铺瑚。

1、施工准备

　　(1)对施工场地进行平整，安排布置好各种材料堆放场地，组织所需机械设备.备齐预埋金属波纹管安装工具及配件，如梅花板手、活口扳手、小撬棍、撬杠、手锤、凿子等。

　　(2)用钢丝刷清理拱桥内壁的沉积物等，将裂缝检查和标志，清理缝隙松动体，把裂缝两侧各20mm-30mm 范围擦洗干净并保持干燥。

　　(3)根据施T工图设计文件放出各孔轴线，布好中边桩，在预埋金属波纹管基础范用边缘微上白灰线并测出铺底高程。

2、灌浆处理

　　(1)裂缝处理采用灌浆法施工，将裂缝构成一个密闭空腔，有控制地预留进水口，借助专用灌浆泵，将调制好的环氧树脂压入教继使之填满。以专用的黏结剂将注浆口与裂缝对齐粘姑，且粘贴牢靠对中，保证导流畅通，同时对处理过的裂缝表面用环氧浆液沿裂缝表面均匀涂刷两追进行裂缝表面封闭。

　　(2)待环氧树脂封闭带硬化后，需进行压气实验，以检查封闭带是否封严，然后由低端向高端进行流浆。贯通缝须在一侧表面裂缝处进行封缝处理，从另一个表面进行灌浆，对于已灌浆的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴撤除，并将灌浆嘴处用环氧胶泥抹

　　(3)灌浆结束后，检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保灌浆质量。

3、基础垫层填就

　　原桥铺底为浆砌片石，刚度较大，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且会减小预埋金属波纹管自身的承载能力。因此，对原桥铺底进行平整后，在其上填筑50cm厚的沙砾材料，密实度达到90%上，选择3%右的流水纵坡。基础铺筑最小宽度为2.0m+1.0m，在该桥铺筑时，我们采用满幅铺筑。

4、预埋金属波纹管管身的安装

　　将组装好的管节运至施工现场，一般采用套管或法兰方式进行连接，操作比较简便。但是还需注意：第一，当两管相连，相邻法兰间距3cm~5cm的缝隙时，用小撬根对准法兰上的螺栓孔，使两根管上的螺栓孔中心线对正，并用撬杠在相邻管节的另一菊撬动管节，使其纵向平移至相邻两法兰间距在2cm左右范围内.然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可，以此方式逐节依次安装连接。第二，当管节全部安装好后，在相邻法兰间镇石棉垫，石棉垫镶牢后，再以人工对称锁紧螺丝，直至外观观察两法兰间隙在2mm-3mm即可。三孔的被纹管依次组装拼接完成后，首先委校正预埋金属波纹管轴心线是否与基础纵向轴线竖向重合，达到标准后，用装载机从外端逐渐向孔内推进.就位，在两侧用撬杠进行微调后，固定管位。

　　在预埋金属波纹管内外喷涂两层热沥青，喷涂厚度要达到lmm.从外观看管壁内外均匀地涂成了黑管即可。另因管中常水位处受腐蚀较大，我们在常水位上15cm范隔内用水泥砂浆均匀涂抹1cm厚的防腐层，以加强管壁的防腐作用。

5、回填

　　预埋金属波纹管推进后，我们采用分段浇筑的方法，将每孔分成3段，每段7m~8m，用土袋把每段的两端砌l.5m高左右的墙.然后在预埋金属波纹管两侧同时连续灌注片石混凝土，直到把预埋金属波纹管四周全部灌注密实为止后，砌筑上下游进出水口。

6、清理

　　工程完工后，要及时清理上下游河道，保证流水顺杨无冲剧，不允许有废料等堆积物淤塞河道。

　　从经济效益方面讲，预埋金属波纹管采用工厂集巾化、标准化设计生产，设计简单，不受环境影响，生产周期短，有利于降低成本和控制质量;土建工程与型材安装可分开实施，减少了常规建材，如水泥、碎石、沙砾的使用，既经济又环保。因此，采用预埋金属波纹管的工程是一种值得推广和借鉴的方法。

• 预埋金属波纹管方法和胶管抽芯方法
• 预埋金属波纹管的使用方法
• 预埋金属波纹管的施工工艺
• 怎样选择预埋金属波纹管？
• 大口径金属波纹管的研究