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金属波纹管结构设计的协同优化方法

时间:2018-11-13   来源:金属波纹管结构设计   作者:金属波纹管   点击:

  在以往的工艺过程中,以分析设计为准则的校核式设计往往需要凭借人为经验反复运算才能得到一个满意的设计结果,周期长,工作量大;而单单以成形态金属波纹管性能参数为对象的设计方法口或以成形工艺性能为对象的优化分析,都很难同时兼顾到成形工艺性最优和目标最优的要求。

  在实际应用中,特别在大直径金属波纹管设计过程中,人们更希望获得兼顾重量(成本)和位移补偿量的一组最优解,然后在两者之间做出平衡,选出自身满意的结构参数。
金属波纹管结构设计的协同优化方法

  廖小平、阮婷等陋川基于高斯代理模型和多日标进化算法对注塑成型工艺参数进行优化,获得了真实的非优劣解集。将成型工艺优化引入产品结构设计的协同优化方法是一个创新的设计过程,夏薇、张盛华等对注射成型工艺进行了基于高斯过程的参数关联性分析,将高斯过程与模糊控制相结合,提出了高斯模糊式协同控制方法,实现了对注塑成型工艺参数的协同控制。

  从对金属波纹管成形工艺优化和目标优化分析人手,提出了金属波纹管的协同设计方法,基于成形工艺分析对结构优化的各目标函数进行约束和限制,采用改进型多目标粒子群优化方法对其结构参数进行多II标优化得到优化解集,最后再进行基于成形工艺分析的优选,以期获得金属波纹管结构设计的满意优化参数组。

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