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金属波纹管成型工艺

时间:2017-08-22   来源:金属波纹管加工   作者:金属波纹管加工厂   点击:

  金属波纹管液压成型属于极薄壁管的液压复合胀形,是软模成型技术的一种。

  它以液压流体为软模,以成形凹模为硬模。金属波纹管的液压胀形主要有两个阶段,胀形的第一阶段,管材两端和成型模具都固定不动,极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力的作用下进行径向膨胀。胀形的程度比较小,其目的就是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二个阶段,管材在内压力和轴向压力的复合作用下,进一步进行胀形。在此阶段,在轴向力的作用下,成形凹模进行轴向移动,知道各个成形凹模相互贴合在一起,成形完毕。在此阶段,管材轴向缩短,在波纹处径向扩胀。根据金属成形原理,金属在塑性成形过程中体积不变,波纹管径向扩胀需要的材料通过管材轴向缩短来补充,而轴向加压的胀形就是促进这种材料转移的顺利进行。

  轴向加压的胀形可以提高材料的胀形程度,可以成形波纹深度较深的波纹管,可以提高波纹管的成形率。同时液压成形的变形也比较均匀,并能获得良好的表面质量。正因为具有上述很多优点,液压成形才能成为金属波纹管成形的主流技术。波纹管液压成形工艺的关键是第一阶段的成形压力和胀形程度,通过成形压力来控制胀形程度,如果胀形程度较大,管材容易破裂,如果胀形程度太小,胀形没有起到轴向定位作用,成型之后的波纹管波纹不齐,成品率比较低。

  金属波纹管成形压力可以通过理论公式计算得到,但是由于管材的状态不同,其力学性能有差异,在实践中需要用修正系数进行修正。

  多层金属波纹管成形的关键是极薄壁管材的性能和质量、准确而稳定的成形压力、合适的成形介质、严格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有两种,多波一次成形和单波连续成形。

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