金属波纹管制作过程
金属波纹管的制造过程，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的金属波纹管。
桥梁用的金属波纹管制作过程，主要是用波纹管的机器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成。或者说将钢带用机器压制咬合即得。
金属波纹管制作的流程
直径1-4米的金属波纹管可以直接使用金属波纹管成型机将直径1-4米的金属圆筒进行加工，加工成为波高25-55mm，波距125-200mm的金属波纹管。
更大直径的金属波纹管可以先对板材进行压波处理，经过多辊金属波纹板成型机的辊压，可以先制成固定波高、波距的金属波纹板，然后经过弧形板成型机的二次加工进行弯曲，最终成为弧度一直的弧形波纹板，最后进行人工对接，将弧形波纹板拼接成为更大直径的金属波纹管。
金属波纹管制作过程的相关工艺
1、金属波纹管的热处理
热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上，是必不可少和重要的工艺。
制造波纹管材料，按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后，形成单一的α固溶体或单一奥氏体，具有优良的塑性变形性能，能够满足变径、变薄和成形工艺要求，在波纹管成形时的冷变形过程中，材料产生加工硬化，GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下，形成单一过饱和固溶体，具有优良的塑性，能满足冷加工塑性变形性能，在波纹管成形后的时效热处理时，析出弥散的强化相使材料得到强化，从而使波纹管获得优良的弹比性能。
金属波纹管热处理的目的有二：一是在波纹管制造工艺过程中，消除加工硬化，恢复塑性;二是强化材料，获得弹性。
金属波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能;外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。
2、金属波纹管的表面处理
a.铜合金的表面处理工艺
铜合金波纹管的表面处理工艺包括除油、疏松氧化皮、弱酸洗、光亮酸洗和钝化等工序。
b.不锈钢的表面处理工艺
不锈钢波纹管表面处理工艺主要为除油、疏松动氧化皮和酸洗。
3.金属波纹管的整形工艺
金属波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波型都与吸计要求有差异，必须进行整形。
对于加工硬化材料制成的波纹管，一般用手工和机械整形两种方法。对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。
4.金属波纹管的稳定处理工艺
金属波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹住和几何尺寸不稳定。波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。
金属波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才须作机械稳定处理。
金属波纹管制作过程的应用
金属波纹管具有刚性和柔性：结构受力合理，荷载分布均匀，具有一定的抗变形能力。大直径金属波纹管已经在各行业中得到了广泛的应用：
1、公路和铁路：涵洞、通道、小桥、隧道、涵隧大修、临时便道、渗水井。
2、市政和建筑：共同沟、光电缆保护、排水沟。
3、煤矿：矿产输送管道、人员及采机械通道、竖井。
4、民用：电厂烟通、粮食储备仓、发酵罐、风力发电。
5、军事：军事便道、防空通道、疏散通道。
金属波纹管的产品质量与金属波纹管制作过程很关键
金属波纹管中的预应力金属波纹管，一般分为圆形截面金属波纹管和扁形截面金属波纹管。主要应用领域包括公路桥梁、铁路桥梁、建筑水利、电力等国家重点工程。因此金属波纹管在生产制造的过程中对其规格及质量的要求是非常严格的。金属波纹管高品质的性能与严格的工艺要求是施工质量的重要基础。
金属波纹管的使用寿命是指在工作条件下使用时，能够保证正常工作的最短工作期限或循环次数。它的额定寿命是在产品设计时定出的预期使用寿命，要求在这段时期内波纹管不允许出现疲劳、失效、损坏等现象。用波纹管组成的弹性密封系统，经常在承受较多循环次数的变动载荷和较大位移条件下工作，金属波纹管的疲劳失效将使系统失效，因此保证波纹管的使用寿命具有重要意义。